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槽钢的剪切工艺优化

剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

1.一般而言，硅钢管的含铝量较高，耐腐蚀性能较好。另外，硅钢管表面硬度小，生产方便，又便于运输，长期使用能够减少环境对不锈钢的腐蚀，所以在耐热性能上，不锈钢要比铜管好。

2．管板厚度如何选择2.1管板厚度在选择管板时，应该考虑到技术性能、管件参数以及施工工艺等因素。如果采用热处理的方法来处理的话，单板材厚度应该选择80-120mm。如果采用成型的方法，所以还应该考虑它是否具有流动性和闭口性等。如果为了获得大的切削加工余量，就应该选择厚度稍厚一点的塑料板。

  不锈钢冷弯型钢的特点

不锈钢冷弯型钢，其的主要特点，是为：

(1)该冷弯型钢截面经济合理，可以有效节省材料，并且可以根据一些特殊使用需求来定制。在同样负荷下，其与热轧型钢相比，具有能够减轻构件重量和节约材料等使用优势，进而，来降低综合费用。

(2)对一些截面形状较为复杂的型材，也可以进行生产制造。此外，还可以与其它工序配合进行，满足不同的加工要求。

(3)在其产品上，可以说是产品表面光洁度好、外形美观以及尺寸准确，基本上没有尺寸偏差。而且，还可以提高材料的利用率。